軸承運轉中檢查與故障處理

　　運轉中的檢查項目有軸承的滾動聲、振動、溫度、潤滑的塑膠軸承狀態等，其中軸承的滾動聲 、軸承的振動、軸承的溫度如前所述，此處著中介紹潤滑如下：

潤滑的作用

　　潤滑對滾動軸承的疲勞壽命和摩擦、磨損、溫軸承升、振動等有重要影響，沒有正常的潤滑，軸承就不能工作。分析軸承損壞的原因表明，40%左右的軸承損壞都與潤 滑不良有關。因此，軸承的良好潤滑是減小軸承摩擦和磨損的有效措施。除此之外，軸承的潤滑還有散熱，防鏽、密封、緩和衝擊等多種作用，軸承潤滑的作用可以 簡要地說明如下：

　　a。 在相互接觸的二滾動表面或滑動表面之間形成一層油膜把二表面隔開，減少接觸表面的摩擦和磨損。

　　b。 采用油潤滑時，特別是采用循環油潤滑、油霧潤滑和噴油潤滑時，潤滑油能帶走軸承內部的大部分摩擦熱，起到有效的散熱作用。

　　c。 采用脂潤滑時，可以防止外部的灰塵等異物進入軸承，起到封閉作用。

　　d。 潤滑劑都有防止金屬鏽蝕的作用。

　　e。 延長軸承的疲勞壽命。

　　脂潤滑

　　潤滑脂是由基礎油，增稠劑及添加劑組成的潤滑劑。當選擇時，應選擇非常適合於軸承使用條件的潤油脂，由於商標不同，在性能上也將會有很大的差別，所以在選 擇的時候，必須注意。軸承常用的潤滑脂有鈣基潤滑脂、鈉基潤滑脂、鈣鈉基潤滑脂、鋰基潤滑脂、鋁基潤滑脂和二硫化鉬潤滑脂等。軸承中充陶瓷軸承填潤滑脂的數量，以 充滿軸承內部空間的1/2-1/3為適宜。高速時應減少至1/3。過多的潤滑脂使溫度升高。

　　潤滑培林脂的選擇

　　按照工作溫度選擇潤滑脂時，主要指標應是滴點，氧化安定性和低溫性能，滴點一般可用來評價高溫性能，軸承實際工作溫度應低於滴點10-20℃。合成潤滑脂 的使用溫度應低於滴點20-30℃。根據軸承負荷選擇潤滑脂時，對重負荷應選針入度小的潤滑脂。在高壓下工作時除針入度小外，還要有較高的油膜強度和極壓 性能。根據環境條件選擇潤滑脂時，鈣基潤滑脂不易溶於水，適於干燥和水分較少的環境。

　　潤滑劑的補充與更換

　　由於機械作用，老化及污染的增加，軸承配置中所填的潤滑基將逐漸失去其潤滑性能。因此，對潤滑秩需不斷補充和更新。潤滑劑補充的間隔時間會因軸承的形成、 尺寸和轉速等而不同，根據運轉時間需要補充潤滑脂的大致間隔時間。另外，當軸承溫度超過70℃的情況下，軸承溫度每上升15℃，就要使用潤滑脂的補充間隔 時間減少一半。雙面封閉軸承在制造時已經裝入脂，“HRB”在這些產品中使用的是標准潤滑脂，共運行溫度範圍和其他性能適宜於所規定的場合，且填脂量也與 軸承大小相應，脂的使用壽命一般可超過軸承壽命，除特殊場合，不需補充潤滑脂。